Ÿ Produção aumentada em 30%

Consumption Consumo de energia da máquina de moldagem por sopro reduzido em 60%

Ÿ Economizando o custo de instalação de máquinas de moldagem por sopro adicionais para atualizar a fonte de alimentação de 600kVA para 800 kVA $ 356.000

Ÿ Economia do custo de reforma da bomba e acionamento usando a mesma tecnologia $ 44.000

Ÿ O motor de relutância síncrona opera mais silenciosamente que o motor CA padrão e melhora o ambiente de trabalho

A PrimePac na Irlanda do Norte estava em um dilema quando a antiga máquina de moldagem por sopro que operou por 23 anos reduziu a produção. Esta máquina usa um motor hidráulico para alimentar a extrusora na máquina de moldagem por sopro. Funciona 24 horas por dia, cinco dias por semana, este motor está funcionando de maneira muito ineficiente e com controle de velocidade insuficiente.

A PrimePac decidiu substituir o antigo motor hidráulico que aciona a extrusora dentro da máquina de sopro porque era ineficiente e o controle de velocidade instável. A nova solução usa o motor de relutância síncrona ABB e o inversor ACS880.

Anteriormente, a PrimePac produzia uma garrafa de plástico em apenas 10 segundos. Nos últimos anos, o tempo de produção da unidade aumentou para 12 segundos. Extrusora para produzir com a "cauda longa" do excesso de plástico, mas também para seu curativo e recuperação, todo o processo de consumo de energia é enorme.

A PrimePac planejava gastar US $ 44.000 em máquinas reformadas. Embora isso permita que a máquina continue a funcionar, mas ainda seja usada na tecnologia original, o consumo de energia permanece o mesmo. E o consumo de energia é um fator essencial para essa instalação com um limite de capacidade de 600 kVA. A introdução de uma máquina de moldagem por injeção totalmente elétrica adicional para produzir novas garrafas do plano precisa adicionar mais de US $ 300.000 em investimentos, o investimento é usado principalmente para atualizações do sistema de fornecimento de energia.

Encontre a possibilidade através da avaliação energética

Para encontrar outras soluções, a PrimePac convidou seu parceiro de energia e automação Advantage Control Limited (Fornecedor de Valor Autorizado da ABB) para realizar avaliações de energia para as máquinas existentes.

O Advantage Control Limited mediu o consumo de energia no modo elétrico completo existente por uma semana. Os resultados da avaliação mostram que a máquina antiga na produção do mesmo tamanho e peso de garrafas plásticas, o consumo de energia é enorme. E como o sistema hidráulico precisa consumir torque adicional na inicialização, há um problema em que o consumo de energia é instável e o consumo de energia é grande.

Pior ainda, a má função de controle de velocidade da máquina de moldagem por sopro levará à deformação das garrafas de plástico.

A combinação da relutância síncrona e dos inversores ACS880 da ABB não apenas reduz o consumo de energia, melhora o controle de velocidade, melhora a qualidade do produto e mantém a consistência, mas também libera capacitores para alimentar a nova máquina de moldagem por sopro.

O inversor ACS880-01 possui um grau de proteção IP55 que pode ser instalado próximo ao processo de produção.

O aumento da eficiência energética permite à PrimePac instalar uma nova extrusora sem atualizar o sistema de fonte de alimentação de 600 kVA.

Economia de energia

A nova instalação combinada de acionamento motorizado está concluída, os dados registrados mostram uma taxa de economia de energia de 60%. Mesmo que você precise modernizar a máquina, espera-se que a combinação de 55 kW de relutância síncrona IE4 com acionamento por motor e custo de compra de US $ 11.000 possa recuperar o investimento em 12 meses.

A regulação da velocidade é a chave do sucesso

O inversor industrial ABB com função de controle direto de torque (DTC), no controle de velocidade real do inversor, fez um progresso substancial. Agora, é mais preciso, de modo que, através da extrusora e na cavidade do comprimento do plástico, o peso seja consistente. Isso significa que o produto não é mais derramado, não é mais "cauda longa", o desperdício também é reduzido.

Maior produção

Anteriormente, apenas 63% dos produtos semi-acabados extrudados eram realmente feitos de garrafas plásticas. Isso ocorre porque o movimento da máquina é instável e intermitente. Combinação de motor de relutância síncrona - acionamento Após a instalação, 96% dos produtos semi-acabados extrudados foram transformados com sucesso em garrafas plásticas. Outros 4% se devem ao tempo de inatividade gradual.

Com a redução de resíduos, a frequência do granulador de 18,5 kW usado para reciclagem de resíduos também foi reduzida, o que pode economizar 5% do consumo de energia.

Outras vantagens incluem reduzir significativamente o ruído e a vibração, e agora o operador está parado ao lado do motor para ouvir a conversa.

Exceder as expectativas do cliente

O gerente de engenharia da Primephac Ltd, Clifford Craig, disse:

"Não foi possível instalar a nova máquina devido à falta de energia, e agora o consumo de energia da antiga máquina de moldagem por sopro é reduzido em 60%, o suficiente para permitir a instalação de outra nova máquina de moldagem por sopro totalmente elétrica. Isso está completamente além nossas expectativas. Com uma combinação de relutância síncrona com acionamento por motor da ABB, nossa produção é significativamente aumentada ".

Nós somos uma China fabricante de garrafas de plástico, especializada em todos os tipos de garrafas plásticas, contêineres e latas de moldagem por sopro por extrusão contínua, com várias máquinas de produção, nesta área, uma profunda compreensão da importância de uma boa máquina.

Para mais informações por favor visite:

http://new.abb.com/drives/segments/plastics-and-rubber/case-primepac