Ÿ La produzione è aumentata del 30%

Ÿ Consumo energetico della soffiatrice ridotto del 60%

Ÿ Risparmio sui costi di installazione di macchine soffiatrici aggiuntive per migliorare l'alimentazione da 600kVA a 800 kVA $ 356.000

Ÿ Risparmio sui costi di ricondizionamento della pompa e della trasmissione utilizzando la stessa tecnologia $ 44.000

Ÿ Il motore di riluttanza sincrono funziona in modo più silenzioso rispetto al motore CA standard e migliora l'ambiente di lavoro

PrimePac nell'Irlanda del Nord era in un dilemma quando la vecchia soffiatrice funzionante per 23 anni stava riducendo la produzione. Questa macchina utilizza un motore idraulico per alimentare l'estrusore nella soffiatrice. Funziona 24 ore al giorno, cinque giorni alla settimana, questo motore ha funzionato in modo molto inefficiente e il controllo della velocità è scadente.

PrimePac ha deciso di sostituire il vecchio motore idraulico che aziona l'estrusore all'interno della soffiatrice perché era inefficiente e il controllo della velocità era instabile. La nuova soluzione utilizza il motore di riluttanza sincrona ABB e l'inverter ACS880.

In precedenza, PrimePac produceva una bottiglia di plastica in soli 10 secondi. Negli ultimi anni, il tempo di produzione dell'unità è stato esteso a 12 secondi. Estrusore da produrre con la "coda lunga" della plastica in eccesso, ma anche per la sua medicazione e recupero, l'intero processo di consumo energetico è enorme.

PrimePac aveva pianificato di spendere $ 44.000 per macchine rinnovate. Sebbene ciò permetta alla macchina di continuare a funzionare, ma è ancora utilizzata nella tecnologia originale, il consumo di energia rimane lo stesso. E il consumo di energia è un fattore chiave per questa struttura con un limite di capacità di 600 kVA. L'introduzione di una macchina per lo stampaggio ad iniezione completamente elettrica aggiuntiva per produrre nuove bottiglie del piano deve aggiungere oltre 300.000 dollari di investimenti, gli investimenti vengono principalmente utilizzati per gli aggiornamenti del sistema di alimentazione.

Trova la possibilità attraverso la valutazione energetica

Per trovare altre soluzioni, PrimePac ha invitato il suo partner per l'energia e l'automazione Advantage Control Limited (ABB Authorized Value Supplier) a condurre valutazioni energetiche per le macchine esistenti.

Advantage Control Limited ha misurato il consumo di energia nella modalità completamente elettrica esistente per una settimana. I risultati della valutazione mostrano che la vecchia macchina nella produzione delle stesse dimensioni e peso di bottiglie di plastica, il consumo di energia è enorme. E poiché il sistema idraulico deve consumare una coppia aggiuntiva all'avvio, c'è un problema che il consumo di energia è instabile e il consumo di energia è grande.

Ancora peggio, la funzione di controllo della velocità della soffiatrice porta a deformare le bottiglie di plastica.

La combinazione della riluttanza sincrona di ABB e degli azionamenti ACS880 non solo riduce il consumo energetico, migliora il controllo della velocità, migliora la qualità del prodotto e mantiene la coerenza, ma rilascia anche condensatori per alimentare la nuova soffiatrice.

L'unità ACS880-01 ha un grado di protezione IP55 che può essere installato vicino al processo di produzione.

L'aumento dell'efficienza energetica consente a PrimePac di installare un nuovo estrusore senza aggiornare il sistema di alimentazione da 600 kVA.

Risparmio energetico

La nuova installazione della combinazione motore - azionamento è completa, i dati registrati mostrano che il tasso di risparmio energetico del 60%. Anche se è necessario eseguire il retrofit della macchina, la combinazione di motore a propulsione sincrona IE4 a riluttanza da 55 kW con un costo di acquisto di $ 11.000 dovrebbe recuperare l'investimento entro 12 mesi.

La regolazione della velocità è la chiave del successo

L'azionamento industriale ABB con funzione di controllo diretto della coppia (DTC), nell'effettivo controllo della velocità dell'azionamento ha fatto progressi sostanziali. Ora è più preciso, quindi attraverso l'estrusore e nella cavità della lunghezza della plastica, il peso è coerente. Ciò significa che il prodotto non viene più versato, non è più "a coda lunga", inoltre si riducono i rifiuti.

Aumento della produzione

In precedenza, solo il 63% dei semilavorati estrusi era costituito da bottiglie di plastica. Questo perché il movimento della macchina è instabile e intermittente. Motore sincrono a riluttanza - combinazione di azionamento Dopo l'installazione, il 96% dei semilavorati estrusi è stato trasformato con successo in bottiglie di plastica. Un altro 4% è dovuto ai tempi di inattività graduali.

Con la riduzione dei rifiuti, anche la frequenza del granulatore da 18,5 kW utilizzato per il riciclaggio dei rifiuti è stata ridotta, il che consente di risparmiare il 5% del consumo di energia.

Altri vantaggi includono la riduzione significativa del rumore e delle vibrazioni e ora l'operatore è in piedi accanto al motore per ascoltare la conversazione.

Supera le aspettative dei clienti

Clifford Craig, Engineering Manager di Primephac Ltd, ha dichiarato:

"Non siamo riusciti a installare la nuova macchina a causa della mancanza di energia, e ora il consumo di energia della vecchia soffiatrice è ridotto del 60%, abbastanza da permetterci di installare un'altra nuova soffiatrice completamente elettrica. Questo è completamente al di là le nostre aspettative. Con una combinazione di motore-azionamento sincrono a riluttanza ABB, la nostra produzione è notevolmente aumentata. "

Noi siamo un Cina produttore di bottiglie di plastica, è specializzato in tutti i tipi di bottiglie di plastica, contenitori e lattine di soffiaggio ad estrusione continua, con diverse macchine di produzione, in quest'area una profonda comprensione dell'importanza di una buona macchina.

Per maggiori informazioni per favore visita:

http://new.abb.com/drives/segments/plastics-and-rubber/case-primepac