Ÿ La producción aumentó en un 30%

Consumption El consumo de energía de la máquina de moldeo por soplado se redujo en un 60%

Ÿ Ahorrando el costo de instalar máquinas de moldeo por soplado adicionales para actualizar la fuente de alimentación de 600kVA a 800 kVA $ 356,000

Ÿ Ahorrando el costo de restaurar la bomba y el accionamiento con la misma tecnología $ 44,000

Ÿ El motor de reluctancia síncrona funciona más silencioso que el motor de CA estándar y mejora el entorno de trabajo

PrimePac en Irlanda del Norte estaba en un dilema cuando la vieja máquina de moldeo por soplado que funcionó durante 23 años redujo la producción. Esta máquina utiliza un motor hidráulico para alimentar la extrusora en la máquina de moldeo por soplado. Funciona las 24 horas del día, cinco días a la semana, este motor ha estado funcionando de manera muy ineficiente y con un control de velocidad deficiente.

PrimePac decidió reemplazar el viejo motor hidráulico que impulsa el extrusor dentro de la máquina de moldeo por soplado porque era ineficiente y el control de velocidad era inestable. La nueva solución utiliza un motor de reluctancia síncrona ABB y un inversor ACS880.

Anteriormente, PrimePac producía una botella de plástico en solo 10 segundos. En los últimos años, el tiempo de producción de la unidad se extendió a 12 segundos. Extrusora para producir con la "cola larga" del exceso de plástico, pero también para su apósito y recuperación, todo el proceso de consumo de energía es enorme.

PrimePac había planeado gastar $ 44,000 en máquinas restauradas. Aunque esto permite que la máquina continúe funcionando, pero todavía se usa en la tecnología original, el consumo de energía sigue siendo el mismo. Y el consumo de energía es un factor clave para esta instalación con un límite de capacidad de 600 kVA. La introducción de una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica adicional para producir nuevas botellas del plan necesita agregar más de 300,000 dólares de inversión, la inversión se utiliza principalmente para las actualizaciones del sistema de suministro de energía.

Encuentre la posibilidad a través de la evaluación energética

Para encontrar otras soluciones, PrimePac invitó a su socio de energía y automatización Advantage Control Limited (Proveedor de valor autorizado de ABB) a realizar evaluaciones de energía para máquinas existentes.

Advantage Control Limited ha medido el consumo de energía en el modo eléctrico completo existente durante una semana. Los resultados de la evaluación muestran que la máquina vieja en la producción del mismo tamaño y peso de botellas de plástico, el consumo de energía es enorme. Y debido a que el sistema hidráulico necesita consumir un par adicional en el arranque, existe el problema de que el consumo de energía es inestable y el consumo de energía es grande.

Peor aún, la función de control de velocidad deficiente de la máquina de moldeo por soplado provocará la deformación de las botellas de plástico.

La combinación de la reticencia síncrona de ABB y los variadores ACS880 no solo reduce el consumo de energía, mejora el control de velocidad, mejora la calidad del producto y mantiene la consistencia, sino que también libera condensadores para alimentar la nueva máquina de moldeo por soplado.

El variador ACS880-01 tiene un grado de protección IP55 que se puede instalar cerca del proceso de producción.

El aumento en la eficiencia energética permite que PrimePac instale una nueva extrusora sin actualizar el sistema de suministro de energía de 600 kVA.

El ahorro de energía

La nueva instalación de combinación de motor y accionamiento está completa, los datos registrados muestran que la tasa de ahorro de energía del 60%. Incluso si necesita actualizar la máquina, se espera que la combinación de motor de resistencia síncrona IE4 de 55 kW y accionamiento de $ 11,000 de costo de compra pueda recuperar la inversión en 12 meses.

La regulación de la velocidad es la clave del éxito.

El accionamiento industrial ABB con función de control de par directo (DTC), en el control de velocidad real del convertidor, ha progresado considerablemente. Ahora, es más preciso, de modo que a través del extrusor y dentro de la cavidad de la longitud del plástico, el peso es consistente. Esto significa que el producto ya no se derrama, ya no es "cola larga", también se reduce el desperdicio.

Producción incrementada

Anteriormente, solo el 63% de los productos semiacabados extruidos estaban realmente hechos de botellas de plástico. Esto se debe a que el movimiento de la máquina es inestable e intermitente. Combinación motor-sincronismo de reluctancia síncrona Después de la instalación, el 96% de los productos semiacabados extruidos se han convertido con éxito en botellas de plástico. Otro 4% se debe al tiempo de inactividad gradual.

Con la reducción de los residuos, la frecuencia del granulador de 18,5 kW utilizado para el reciclaje de residuos también se ha reducido, lo que puede ahorrar un 5% del consumo de energía.

Otras ventajas incluyen, reducir significativamente el ruido y la vibración, y ahora el operador está parado al lado del motor para escuchar la conversación.

Superar las expectativas del cliente.

El gerente de ingeniería de Primephac Ltd, Clifford Craig, dijo:

"No pudimos instalar la nueva máquina debido a la falta de energía, y ahora el consumo de energía de la vieja máquina de moldeo por soplado se reduce en un 60%, lo suficiente como para permitirnos instalar otra nueva máquina de moldeo por soplado totalmente eléctrica. Esto está completamente más allá nuestras expectativas. Con una combinación de motor y accionamiento de reluctancia síncrona de ABB, nuestra producción aumenta significativamente ".

Somos un Fabricante de botellas de plástico de China, se especializa en todo tipo de botellas de plástico, envases y latas de moldeo por soplado por extrusión continua, con varias máquinas de producción, en esta área un profundo conocimiento de la importancia de una buena máquina.

Para mayor información por favor visite:

http://new.abb.com/drives/segments/plastics-and-rubber/case-primepac