Ÿ产量增加了30％

Ÿ吹塑机能耗降低60％

Ÿ节省安装额外的吹塑机以将电源从600kVA升级到800 kVA的成本$ 356,000

Ÿ使用同一技术节省翻新泵和驱动器的成本$ 44,000

Ÿ同步磁阻电机比标准交流电机运行更安静，改善了工作环境

当运行了23年的旧吹塑机降低产量时，北爱尔兰的PrimePac陷入了困境。该机器使用液压马达为吹塑机中的挤出机提供动力。它每天24小时，每周5天运行，这台电动机的运行效率非常低，速度控制也很差。

PrimePac决定更换驱动吹塑机内部挤出机的旧液压马达，因为它效率低下且速度控制不稳定。新解决方案使用ABB同步磁阻电动机和ACS880逆变器。

此前，PrimePac仅用10秒即可生产出一个塑料瓶。近年来，单位生产时间延长到12秒。挤出机产生的带有“长尾巴”的多余塑料，还使其修整和回收，整个过程的能耗巨大。

PrimePac曾计划在翻新机器上花费44,000美元。尽管这可以使机器继续运行，但是它仍然在原始技术中使用，能耗仍然保持不变。能耗是该设施的关键因素，容量限制为600 kVA。引进额外的全电动注塑机生产新瓶的计划需要增加30万美元以上的投资，投资主要用于电源系统的升级。

通过能源评估发现可能性

为了找到其他解决方案，PrimePac邀请了其能源和自动化合作伙伴Advantage Control Limited（ABB授权价值供应商）对现有机器进行了能源评估。

优势控制有限公司已经测量了现有全电模式下的能源消耗一周。评估结果表明，旧机器在生产中具有相同的尺寸和重量 塑料瓶，能耗巨大。并且，因为液压系统在启动时需要消耗额外的扭矩，所以存在能量消耗不稳定且功率消耗大的问题。

更糟糕的是，吹塑机的速度控制功能差会导致塑料瓶变形。

ABB的同步磁阻和ACS880驱动器的结合不仅可以降低功耗，改善速度控制，提高产品质量并保持一致性，还可以释放电容器为新型吹塑机供电。

ACS880-01驱动器具有IP55防护等级，可以在生产过程附近安装。

能源效率的提高使PrimePac无需安装600 kVA电源系统即可安装新的挤出机。

节约能源

新的电动机-驱动器组合安装完成，记录的数据表明节能率为60％。即使您需要翻新机器，购买成本为11,000美元的55 kW IE4同步磁阻电动机-驱动器组合也有望在12个月内收回投资。

调速是成功的关键

ABB工业驱动器具有直接转矩控制功能（DTC），在驱动器的实际速度控制方面取得了长足的进步。现在，它更加精确，从而使通过挤出机并进入型腔的塑料长度，重量保持一致。这意味着产品不再溢出，不再“长尾巴”，浪费也减少了。

产量增加

以前，只有63％的挤出半成品确实是由塑料瓶制成的。这是因为机器的运动不稳定且间歇。同步磁阻电机-驱动器组合安装后，已成功将96％的挤出半成品制成塑料瓶。另外4％是由于逐渐停机造成的。

随着废物的减少，用于废物回收的18.5 kW制粒机的频率也降低了，可节省5％的能源消耗。

其他优点包括，显着降低了噪音和振动，现在操作员正站在电动机旁听着对话。

超越客户期望

Primephac Ltd工程经理Clifford Craig说：

“由于动力不足，我们无法安装新机器，现在旧的吹塑机的能耗降低了60％，足以让我们安装另一台新的全电动吹塑机。我们的期望。借助ABB同步磁阻电动机-驱动器组合，我们的产量得到了显着提高。”

我们是一个 中国塑料瓶制造商，专门从事各种塑料瓶，容器和罐的连续挤压吹塑成型，并配有多台生产机器，在这一领域中深刻认识到一台好的机器的重要性。

有关更多信息，请访问：

http://new.abb.com/drives/segments/plastics-and-rubber/case-primepac