Ÿ Productie steeg met 30%

Ÿ Energieverbruik van blaasvormmachine met 60% verlaagd

Ÿ Besparing van de kosten van het installeren van extra blaasvormmachines om de stroomvoorziening te upgraden van 600 kVA naar 800 kVA $ 356.000

Ÿ Besparing van de kosten van het opknappen van de pomp en het rijden met dezelfde technologie $ 44.000

Ÿ De synchrone reluctantiemotor werkt stiller dan de standaard AC-motor en verbetert de werkomgeving

PrimePac in Noord-Ierland verkeerde in een dilemma toen de oude blaasvormmachine die 23 jaar werkte, de productie verminderde. Deze machine gebruikt een hydraulische motor om de extruder in de blaasvormmachine aan te drijven. Hij draait 24 uur per dag, vijf dagen per week, deze motor heeft zeer inefficiënt gedraaid en een slechte snelheidsregeling.

PrimePac besloot de oude hydraulische motor te vervangen die de extruder in de blaasvormmachine aandrijft, omdat deze inefficiënt was en de snelheidsregeling instabiel was. De nieuwe oplossing maakt gebruik van de synchrone reluctantiemotor ABB en de ACS880-omvormer.

Voorheen produceerde PrimePac een plastic fles in slechts 10 seconden. In de afgelopen jaren is de productietijd van de unit verlengd tot 12 seconden. Extruder om te produceren met de "lange staart" van het overtollige plastic, maar ook voor zijn dressing en herstel, het hele proces van energieverbruik is enorm.

PrimePac was van plan om $ 44.000 uit te geven aan gereviseerde machines. Hoewel dit ervoor zorgt dat de machine kan blijven werken, maar deze nog steeds in de oorspronkelijke technologie wordt gebruikt, blijft het energieverbruik hetzelfde. En energieverbruik is een sleutelfactor voor deze faciliteit met een capaciteitslimiet van 600 kVA. De introductie van een extra volledig elektrische spuitgietmachine om nieuwe flessen van het plan te produceren, moet meer dan 300.000 US dollar aan investeringen toevoegen. Investeringen worden voornamelijk gebruikt voor upgrades van voedingssystemen.

Vind de mogelijkheid door energiebeoordeling

Om andere oplossingen te vinden, nodigde PrimePac zijn energie- en automatiseringspartner Advantage Control Limited (ABB Authorized Value Supplier) uit om energiebeoordelingen uit te voeren voor bestaande machines.

Advantage Control Limited heeft het energieverbruik gedurende een week gemeten in de bestaande volledig elektrische modus. De resultaten van de beoordeling tonen aan dat de oude machine in de productie van dezelfde grootte en gewicht van plastic flessen, het energieverbruik is enorm. En omdat het hydraulische systeem bij het opstarten extra koppel moet verbruiken, is er een probleem dat het energieverbruik onstabiel is en het stroomverbruik groot.

Erger nog, een slechte snelheidsregeling van de blaasvormmachine zal leiden tot vervormde plastic flessen.

De combinatie van ABB's synchrone terughoudendheid en ACS880-aandrijvingen vermindert niet alleen het stroomverbruik, verbetert de snelheidsregeling, verbetert de productkwaliteit en handhaaft de consistentie, maar laat ook condensatoren vrij voor de aandrijving van de nieuwe blaasvormmachine.

De ACS880-01-drive heeft een IP55-beschermingsgraad die nabij het productieproces kan worden geïnstalleerd.

Door de verhoogde energie-efficiëntie kan PrimePac een nieuwe extruder installeren zonder het 600 kVA-voedingssysteem te upgraden.

Energiebesparend

De nieuwe motor-aandrijving combinatie-installatie is voltooid, de geregistreerde gegevens tonen aan dat een energiebesparingspercentage van 60% is. Zelfs als u de machine achteraf moet inbouwen, zal de 55 kW IE4 synchrone reluctantie motor-aandrijving combinatie van $ 11.000 aanschafkosten naar verwachting de investering binnen 12 maanden kunnen terugverdienen.

Snelheidsregeling is de sleutel tot succes

ABB industriële aandrijving met directe koppelregeling (DTC), in de feitelijke snelheidsregeling van de aandrijving, heeft aanzienlijke vooruitgang geboekt. Nu is het nauwkeuriger, zodat door de extruder en in de holte van de plastic lengte, het gewicht consistent is. Dit betekent dat het product niet langer wordt gemorst, niet langer "lange staart", afval wordt ook verminderd.

Verhoogde productie

Voorheen was slechts 63% van de geëxtrudeerde halffabrikaten echt gemaakt van plastic flessen. Dit komt omdat de beweging van de machine onstabiel en intermitterend is. Synchrone reluctantiemotor - aandrijfcombinatie Na installatie is 96% van de geëxtrudeerde halffabrikaten met succes verwerkt tot plastic flessen. Nog eens 4% is te wijten aan de geleidelijke downtime.

Met de reductie van afval is de frequentie van 18,5 kW granulator die wordt gebruikt voor afvalrecycling ook verlaagd, wat 5% van het energieverbruik kan besparen.

Andere voordelen zijn onder meer het aanzienlijk verminderen van geluid en trillingen, en nu staat de bestuurder naast de motor om het gesprek te horen.

De verwachtingen van de klant overtreffen

Primephac Ltd Engineering Manager Clifford Craig zei:

"We konden de nieuwe machine niet installeren vanwege een gebrek aan vermogen, en nu is het energieverbruik van de oude blaasmachine met 60% verminderd, genoeg om ons in staat te stellen een nieuwe, volledig elektrische blaasvormmachine te installeren. Dit is volledig voorbij onze verwachtingen. Met een ABB synchrone reluctantie motor-aandrijving combinatie, is onze productie aanzienlijk toegenomen. "

Wij zijn een China fabrikant van plastic flessen, is gespecialiseerd in alle soorten plastic flessen, containers en blikken van continu extrusie blaasvormen, met verschillende productiemachines, op dit gebied een diepgaand begrip van het belang van een goede machine.

Ga voor meer informatie naar:

http://new.abb.com/drives/segments/plastics-and-rubber/case-primepac