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Abb Drives Motor erhöht die Leistung der Plastikflasche

  • Autor:Megan
  • Quelle:ABB
  • Lassen Sie auf:2017-09-04
Die Bewertung der Antriebsenergie hilft indirekt Hersteller von Kunststoffbehältern Senkung der Energiekosten um 60% und Steigerung der Produktion um 30%.


Ÿ Produktion um 30% erhöht

Ÿ Energieverbrauch der Blasformmaschine um 60% gesenkt

Ÿ Einsparung der Kosten für die Installation zusätzlicher Blasformmaschinen zur Aufrüstung der Stromversorgung von 600 kVA auf 800 kVA (356.000 USD)

Ÿ Einsparung der Kosten für die Instandsetzung der Pumpe und des Antriebs mit derselben Technologie: 44.000 USD

Ÿ Der Synchronreluktanzmotor arbeitet leiser als der Standard-Wechselstrommotor und verbessert die Arbeitsumgebung


PrimePac in Nordirland befand sich in einem Dilemma, als die alte Blasmaschine, die seit 23 Jahren in Betrieb war, die Leistung reduzierte. Diese Maschine verwendet einen Hydraulikmotor, um den Extruder in der Blasformmaschine anzutreiben. Es läuft 24 Stunden am Tag, fünf Tage in der Woche, dieser Motor lief sehr ineffizient und die Geschwindigkeit ist schlecht geregelt.




PrimePac entschied sich für den Austausch des alten Hydraulikmotors, der den Extruder in der Blasformmaschine antreibt, da dieser ineffizient und die Geschwindigkeitsregelung instabil war. Die neue Lösung verwendet einen ABB-Synchronreluktanzmotor und einen ACS880-Wechselrichter.


Zuvor produzierte PrimePac eine Plastikflasche in nur 10 Sekunden. In den letzten Jahren wurde die Produktionszeit auf 12 Sekunden verlängert. Extruder zu produzieren, mit dem "langen Schwanz" des überschüssigen Kunststoffs, sondern auch zu seiner Aufbereitung und Rückgewinnung, ist der gesamte Prozess des Energieverbrauchs riesig.


PrimePac hatte geplant, 44.000 USD für überholte Maschinen auszugeben. Dadurch kann die Maschine zwar weiterlaufen, sie wird jedoch weiterhin in der ursprünglichen Technologie verwendet, und der Energieverbrauch bleibt gleich. Der Energieverbrauch ist ein Schlüsselfaktor für diese Anlage mit einer Leistungsgrenze von 600 kVA. Die Einführung einer zusätzlichen vollelektrischen Spritzgießmaschine zur Herstellung neuer Flaschen des Plans erfordert eine Investition von mehr als 300.000 US-Dollar. Die Investition wird hauptsächlich für die Aufrüstung des Stromversorgungssystems verwendet.


Finden Sie die Möglichkeit durch Energiebewertung


Um weitere Lösungen zu finden, hat PrimePac seinen Energie- und Automatisierungspartner Advantage Control Limited (ABB Authorized Value Supplier) eingeladen, Energiebewertungen für vorhandene Maschinen durchzuführen.


Advantage Control Limited misst seit einer Woche den Energieverbrauch im vorhandenen vollelektrischen Modus. Die Ergebnisse der Bewertung zeigen, dass die alte Maschine in der Produktion die gleiche Größe und das gleiche Gewicht aufweist PlastikflaschenDer Energieverbrauch ist enorm. Und da das Hydrauliksystem beim Starten zusätzliches Drehmoment verbrauchen muss, besteht das Problem, dass der Energieverbrauch instabil und der Energieverbrauch hoch ist.


Noch schlimmer ist, dass eine schlechte Drehzahlregelung der Blasformmaschine zu einer Verformung der Kunststoffflaschen führt.


Die Kombination der synchronen Reluktanz von ABB und der ACS880-Antriebe reduziert nicht nur den Stromverbrauch, verbessert die Drehzahlregelung, verbessert die Produktqualität und sorgt für Konsistenz, sondern gibt auch Kondensatoren für die Stromversorgung der neuen Blasformmaschine frei.




Der Frequenzumrichter ACS880-01 verfügt über die Schutzart IP55, die in der Nähe des Produktionsprozesses installiert werden kann.




Durch die Steigerung der Energieeffizienz kann PrimePac einen neuen Extruder installieren, ohne das 600-kVA-Stromversorgungssystem aufrüsten zu müssen.


Energie sparen


Die Installation der neuen Motor-Antriebskombination ist abgeschlossen, die aufgezeichneten Daten belegen eine Energieeinsparung von 60%. Selbst wenn Sie die Maschine nachrüsten müssen, kann sich die 55-kW-IE4-Synchronreluktanzmotor-Antriebskombination mit Anschaffungskosten von 11.000 USD innerhalb von 12 Monaten amortisieren.



Geschwindigkeitsregelung ist der Schlüssel zum Erfolg


ABB-Industrieantrieb mit direkter Drehmomentregelung (DTC), bei der eigentlichen Drehzahlregelung des Antriebs wurden erhebliche Fortschritte erzielt. Jetzt ist es genauer, so dass durch den Extruder und in den Hohlraum der Kunststofflänge das Gewicht gleichbleibend ist. Dies bedeutet, dass das Produkt nicht mehr verschüttet wird, kein "langer Schwanz" mehr, Abfall wird ebenfalls reduziert.


Erhöhte Produktion


Bisher bestanden nur 63% der extrudierten Halbzeuge aus Plastikflaschen. Dies liegt daran, dass die Maschinenbewegung instabil und intermittierend ist. Synchronreluktanzmotor - Antriebskombination Nach dem Einbau wurden 96% der extrudierten Halbzeuge erfolgreich zu Kunststoffflaschen verarbeitet. Weitere 4% sind auf die allmählichen Ausfallzeiten zurückzuführen.


Mit der Reduzierung des Abfallaufkommens wurde auch die Häufigkeit von Granulierern mit 18,5 kW für das Abfallrecycling verringert, wodurch 5% des Energieverbrauchs eingespart werden können.


Zu den weiteren Vorteilen gehört die deutliche Reduzierung von Geräuschen und Vibrationen. Jetzt steht der Bediener neben dem Motor, um das Gespräch zu hören.


Kundenerwartungen übertreffen


Clifford Craig, Engineering Manager bei Primephac Ltd, sagte:


"Wir konnten die neue Maschine aufgrund des Mangels an Leistung nicht installieren, und jetzt ist der Energieverbrauch der alten Blasformmaschine um 60% gesunken, sodass wir eine weitere neue vollelektrische Blasformmaschine installieren können. Dies ist völlig unmöglich unsere Erwartungen. Mit einer Synchronreluktanz-Motor-Antriebskombination von ABB wird unsere Produktion erheblich gesteigert. "




Wir sind ein China Plastikflasche Hersteller, spezialisiert auf alle Arten von Kunststoffflaschen, Behältern und Dosen des kontinuierlichen Extrusionsblasformens, mit mehreren Produktionsmaschinen, in diesem Bereich ein tiefes Verständnis für die Bedeutung einer guten Maschine.


Für weitere Informationen, besuchen Sie bitte:

http://new.abb.com/drives/segments/plastics-and-rubber/case-primepac